一、引言
隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展，不論在油田、煉廠、長距離輸油管道、各類油庫都必須大量建設(shè)儲油罐和地上、地下管道，而且，油罐的容量和長輸管道的口徑均有向大型化發(fā)展的趨勢。為了節(jié)約鋼材，玻璃鋼（雙壁）儲油罐將是今后存儲石油的首選產(chǎn)品，其耐腐蝕性好，使用年限長。因其具有雙層罐壁，可以實時監(jiān)測油罐的滲漏，及時做出處理，減少石油泄漏對環(huán)境的污染。
但是，作為非金屬罐，玻璃鋼為絕緣材質(zhì)，導靜電工藝就成了儲罐制作中至關(guān)重要的一步。GB/T 50156-2012《加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》中明確規(guī)定：與罐內(nèi)油品直接接觸的玻璃纖維增強塑料等非金屬層，應滿足消除油品靜電荷的要求。
本文以對笨樹脂為基體，分別添加不同比例的石墨、碳黑、云母三種不同的導靜電材質(zhì)，借助旋轉(zhuǎn)
粘度計，計算出每組混合樹脂的粘度值，選擇出*佳的儲罐內(nèi)襯層樹脂/導靜電材質(zhì)配比工藝。
二、實驗原料及試樣制備
1.主要原料及設(shè)備
1.1 主要原料
1.1.1康特牌導電云母：耐酸、堿及有機溶劑，800℃以下穩(wěn)定、阻燃，平均粒徑為25μm，密度ρ≤3.6g/cm3，顏色為淺灰色，粉體電阻率小于50Ω.cm；
1.1.2碳黑：顏色為黑色，平均粒徑25μm，表面積65m2/g，吸附值1.47cm3/g；
1.1.3石墨：耐酸、耐堿、耐光、耐有機溶劑，顏色為灰黑色，片狀，并具有金屬光澤，耐熱性大于450℃，平均粒徑為1μm（小于1μm的粒子占70%以上），密度ρ=2.2g/cm3；
1.1.4改性對笨聚酯樹脂：預促進、觸變性改性對笨樹脂，高分子量、高交聯(lián)密度對笨聚合物，熱變形溫度高達127℃，不含酯化催化劑，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和抗起泡性，耐酸、鹽溶液和極性溶劑性能好，通過UL1316認證。
1.2主要設(shè)備
1.2.1旋轉(zhuǎn)粘度計；
1.2.2小型球磨機；
1.2.3電子天平、分析天平；
1.2.4量杯、攪拌棒、稱量紙等
2.試樣制備
2.1 實驗配方確認
每個試樣對笨樹脂的質(zhì)量均為100g，通過對比石墨、碳黑、云母三種材質(zhì)的技術(shù)特性，分別選擇不同含量的石墨，云母，碳黑，以及純樹脂，對同種材質(zhì)不同比例以及同種比例不同材質(zhì)的混合樹脂粘度值進行比較分析。
2.2 實驗步驟
2.2.1準確稱量對笨樹脂及導靜電材質(zhì)的質(zhì)量；
2.2.2測量純樹脂的粘度值，用于后續(xù)比較；
2.2.3將導靜電材質(zhì)分別倒入各自的樹脂中，放到球磨機中充分攪拌均勻；
2.2.4利用旋轉(zhuǎn)粘度計測試每個試樣的粘度值；
2.2.5計算出平均粘度值。
三、結(jié)果與討論
借助旋轉(zhuǎn)粘度計，測出純樹脂的粘度值為297mpa.s，之后按照實驗步驟，依次測出不同材質(zhì)不同比例條件下混合樹脂的對應粘度值，相關(guān)實驗數(shù)據(jù)見表1-3和圖1。
由表1和圖1可以看出，添加石墨的對苯樹脂，其粘度值明顯提高。從圖1可以看出，粘度值的增長趨勢大致分為三個階段：在石墨含量為10%時，粘度達到439mpa.s，滿足手糊樹脂的粘度要求（425mpa.s-500mpa.s）；當石墨用量大于10%但小于25%時，粘度值的增長趨勢變大，表現(xiàn)為圖1中的曲線斜率變大。隨著增長趨勢增大，混合樹脂粘度值明顯增大，當石墨含量為25%時，粘度值已達到1000mpa.s，這遠遠大于手糊樹脂的粘度要求；當石墨含量超過25%時，混合樹脂粘度值的增長趨勢明顯變大，粘度值也迅速增長。
隨著石墨含量的增加，石墨粉在絕緣樹脂中彼此接觸或靠近的機會變大，有利于在涂層中形成電子通道，利于靜電的傳導，但同時，也使得樹脂的粘度值增大，給儲罐的制作工藝帶來很大的麻煩。從表1和圖1可以看出，當石墨含量為8%～11%時，粘度值均滿足手糊樹脂制作要求。
由表2和圖1以看出，添加碳黑對于樹脂粘度值影響較大。當碳黑含量達到3%時，混合樹脂粘度值已超過600mpa.s，但由于碳黑量較小，碳黑粉在樹脂中彼此并未充分接觸或靠近，這會影響樹脂的導靜電能力。
由表3和圖1以看出，云母添加量對于樹脂粘度值影響偏小，當云母含量達到25%時，樹脂粘度值為596mpa.s。
從圖1出，碳黑對于樹脂粘度值影響程度*大，石墨其次，云母*小。考慮到儲罐內(nèi)襯導靜電性能，同時便于手糊樹脂的操作和節(jié)約原材料，擬在內(nèi)襯樹脂中使用石墨作為導靜電材質(zhì)，添加量為10%左右。
